Profilo Aziendale

Abilità e passione che danno origine alla storia!

Nel lontano 1970 il sig. Giovanni Modugno inizia la sua carriera come operaio in una piccola officina meccanica di torneria a Molfetta e, da quell’anno di strada ne è stata fatta tanta. Dopo essere stato operaio, capo officina e direttore di produzione, nel 1989 avvia con altri partner un’azienda di martelli demolitori idraulici, fino al 2004. Nello stesso anno decide di fondare, assieme a suo figlio Valerio, una ditta a conduzione familiare per la progettazione, produzione e vendita di demolitori idraulici, che prende il nome di “Hammer”. I valori di un’azienda di tipo familiare hanno permesso a Hammer di affermarsi sul mercato globale attraverso 10 filiali dislocate nei vari continenti e una rete capillare di dealer e officine autorizzate presenti in tutto il mondo.

Hammer garantisce un prodotto 100% Made in Italy, di massima qualità, interamente progettato e realizzato negli 8 stabilimenti (un’area di 30000 m²) situati nella Z.I di Molfetta (BA).
Hammer comincia il suo percorso con la progettazione, produzione e vendita di martelli demolitori idraulici di piccole e medie dimensioni, in aggiunta alla vendita di ricambi plurimarche.
Avviene poi l’introduzione dei primi esemplari di pinze demolitrici, che hanno aperto la strada al segmento della demolizione e riciclaggio; a questo punto, Hammer decide di ampliare la gamma dei martelli demolitori idraulici, fino al modello FX 15000 che, con un peso di 14500 kg, diventa il martello demolitore idraulico più grande del mondo.
Dopo l’enorme successo ottenuto in questo segmento, Hammer introduce la serie SB che beneficia della particolare costruzione monoblocco. Questa caratteristica conferisce alla struttura una resistenza elevatissima agli sforzi di leveraggio durante il lavoro. Il demolitore è costruito in un unico pezzo e non ci sono tiranti nè membrane.
E’ il turno, poi, della linea di grapple, con la serie GR: 7 modelli da 145 kg a 2000 kg con 3 tipi di chele differenti, a seconda dell’esigenza dell’operatore.
Il segmento della demolizione viene successivamente ampliato con la serie FP (frantumatore idraulico fisso per la demolizione secondaria), la serie FR (frantumatore idraulico rotante per demolizione primaria e secondaria) e la serie FK ( frantumatore idraulico rotante per demolizione primaria).

Stabilimenti Produttivi

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SEDE CENTRALE

Uno spazio interno di circa 2500 mq
che comprende: uffici amministrativi, commerciali, R & S, produzione (30 CNC
macchine gestite da computer
software per il monitoraggio),
postazione di assemblaggio, verniciatura,
magazzino automatico verticale e un impianto fotovoltaico
che produce circa il 40% dell’esigenza elettrica.

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LOGISTICA E PRODUZIONE

Uno spazio interno di circa 1600 mq
che include un grande magazzino per
stoccare merce pronta e materia prima, 3
postazioni di lavoro per la prima produzione
fase (taglio) e 6 di saldatura.

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CARPENTERIA E SALDATURA

Uno spazio interno di circa 2200 mq
con 3 macchine per il taglio al plasma, 8
stazioni di saldatura e un magazzino per
il materiale grezzo.

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DIPARTIMENTO DI CARPENTERIA ROBOTIZZATO

Circa 1700 mq con robot per
assemblaggio di strutture e saldatura, 2
macchine da taglio al plasma di 12 metri
e diverse postazioni per saldature.

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TORNITURA / FRESATURA / RETTIFICA

Uno spazio interno di circa 1400 mq
dove ci sono 20 CNC e tradizionali
macchine (torni, fresatrici e
grindings) e un’area utilizzata per lo
stoccaggio di componenti di grandi dimensioni; di
1000 mq all’esterno per le materie prime.

Work in progress

MAGAZZINO CARPENTERIA

Uno spazio interno adiacente alla carpenteria robotizzata
stabilimento di carpenteria di circa 1000 mq
da completare che poi verrà usato come
magazzino di stoccaggio per componenti di carpenteria semilavorati e finiti.

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RETTIFICHE

Spazio interno di circa 1200 mq
verrà assegnato presto all’esclusivo
stabilimento di rettifica.

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NUOVA SEDE CENTRALE

Un ampio spazio interno di circa 2500 mq
in cui spostare, entro la fine del 2019, i processi di produzione finali (assemblaggio e verniciatura), così come magazzino, logistica, commerciale e uffici amministrativi.

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PARLANO I NUMERI

Siamo sempre pronti per le sfide.

7000 +
Unità prodotte/anno
71
Paesi serviti
7
Stabilimenti Produttivi
100 %
Made in Italy

Ricerca e sviluppo

Il nostro lavoro si fonda sulla continua innovazione e ricerca nei 7 stabilimenti di Molfetta, ove trovano spazio:
• un’officina equipaggiata con 65 macchine CNC ad alta produttività;
• il reparto rettifica e collaudo nel quale ci si assicura dell’assoluta correttezza delle varie componenti dei nostri prodotti;
• il reparto carpenteria, dotato di 5 tagli al plasma di ultima generazione, 5 postazioni robot per la saldatura e 2 postazioni robot per l’assemblaggio;
• il reparto montaggio, nel quale lo staff tecnico, composto da persone qualificate e costantemente aggiornate sulle nuove tecnologie del settore, assembla tutta la linea Hammer;
• un ampio magazzino ricambi che, grazie ai 6 moduli automatizzati che si sviluppano in verticale, ci permette di velocizzare e ottimizzare l’assemblaggio della nostra gamma e aumentare l’area di stoccaggio di 1000 m2.
Inoltre, grazie al piano di industria 4.0, siamo riusciti ad ottimizzare ulteriormente il processo di produzione.
La ricerca di nuove soluzioni e l’innovazione sui prodotti già esistenti sono le basi della nostra attività per essere presenti sul mercato come protagonisti e per offrire ai nostri clienti sempre il meglio.

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